由存储料仓、预发设备、成型设备、成品裁剪或烘干设备等组成，成型设备在总系统组成中起着很重要的作用。

  原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内，通过蒸汽加热预发，受热后的原料颗粒体积增大，当预发后的颗粒达到一定密度时，高位料位开关起到报警作用，输送装置打开，预发后的颗粒被输送至流化床，在常压下进行熟化处理后输送到料仓，供给成型机制成各种不一样的形状的泡塑包装制品（如自行车头盔、汽车坐垫、拖鞋、防震材料、隔音材料等）以及不一样的规格的泡塑板材。成型设备上有个小料仓，需要高低位报警。一些小型厂家会用光电开关，但是据现场操作员反应，光电开关可以说是形同虚设，起不到实际报警作用。而一些有实力的大型厂家一般会使用可靠性、灵敏度较高的音叉料位开关。料位测量有很多产品，但是可用在成型机上的料位开关却少之又少。那么，成型机料位控制通常使用哪些产品呢？

  1．光电开关。它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无。光电开关价格低，实际使用效果不理想，但是很多厂家为了节省本金，还是会选择使用光电开关。

  2．进口料位开关。进口料位开关在质量上完全满足成型机料位控制的需要，但由于进口仪表价格普遍较高，只有少数大型国企或个别实力丰沛雄厚的民企肯斥巨资购买。

  3．国产Fork-11音叉料位开关。该产品采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测，叉体经过精密调谐，抗挂料能力强，最低可测密度为8g/L。由于其产品质量并不比进口差，而价格却比进口产品便宜很多，故被国内众多厂家批量使用。

  在EPP、EPS等泡沫制品的制作的完整过程中，成型机在整个生产的全部过程中的作用至关重要，而成型机料位控制又是整个生产的全部过程很重要的环节。如果料位控制不够精准，则会出现颗粒结块、成品质量参差不齐、料仓空位或者料满仓等问题，会极大降低生产效率，严重的还会造成生产事故。

  正是由于成型机物料粘附性强、泡沫密度极低，普通的光电开关和国内大多数料位开关都没办法实现精准测量监控，这种料位控制的复杂性和成型机料位控制的重要性，使得该行业厂家不敢轻易使用国产料位开关，以致该行业配套的料位开关长期被国外供应商所垄断，或者安装简单的聊胜于无的光电开关放在那里。而Fork-11音叉料位开关的出现改变了这一现象，在很短的时间内，被泡沫机械行业多个巨头所使用，并受到一致好评。

  系统中扮演着重要的角色。虽然它们都能够适用于检测物体的位置，但它们还存在一些区别。那么行程

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