在散状物料装卸、转运、筛分、破碎、堆放等过程中，物料从某一高度或某一输送胶带经过落料管或料斗等封闭设施下落后达到下一层高度或低位输送胶带上时，在物料落点处带来猛烈的惯性冲击和强劲的诱导风，从而构成对输送设备的冲击、切割性破坏，同时引起严重的扬尘而使室内空气污染、对这两种危害在国内外至今尚且没有有效的设施进行预防和控制。

  现有的技术是为防止物料冲击对托辊的破坏，在落点下方输送胶带的托辊采用弹性结构，但输送胶带本身还是经常被撕、割、砸穿；为防止含尘诱导鼓风的外溢，被迫安装庞大的除尘系统。

  本发明提出在落料管、料斗或其它封闭设施的末端安装缓冲锁气器，让末速度极高的物料在缓冲锁气板板面上被迫减速，并让物料畅通无堵而使诱导鼓风基本被阻，进而达到保护输送胶带等输送设备和减少诱导鼓风的目的。

  本发明提供两种结构相对比较简单、安全可靠、性能优良的缓冲锁气器缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器(图1)和缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器(图2)。

  缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器(图1)的工作原理是物料由进料口(1)经溜槽(2)冲落在缓冲锁气板(31)、(32)或暂留在板面的物料上，当物料的自重及冲击力相对于转轴(4)所产生的反向力矩超过“无载正向力矩差值”〔即重锤(6)、调节槓杆(5)等自重相对于转轴所产生的正向力矩减去缓冲锁气板(3)(包括衬板和底板)、连杆(12)和缓冲锁气板中间转轴(13)等自重相对于转轴所产生的反向力矩之差值〕时，在克服滚珠轴承等摩擦力后物料推开缓冲锁气板而进入壳体(7)，最后经出料口(10)排出缓冲锁气器。使用前应调节重锤在槓杆上的位置以获得最佳“无载正向力矩差值”。若“无载正向力矩差值”偏大，则遇到表面水份太高、性质太粘的物料时易发生堵塞现象；反之如该值太小，则即使负荷很低也能使缓冲锁气板的开角过大而产生大面积空口，让过多的诱导风流过缓冲锁气板，增加了系统的鼓风扬尘量。

  缓冲锁气板(31)的“无载正向力矩差值”要大于缓冲锁气板(32)的“无载正向力矩差值”，目的是当流量正常、又无特大块物料通过时缓冲锁气板(31)应处在基本关闭状态。此外还应安装缓冲锁气板的拉开及定位装置(11)，即当物料的表面水份太多、性质太粘时，为防止粘堵可将缓冲锁气板拉开，并有利于检修。为更换衬板和维修方便要考虑安装密封检修门(9)。

  缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器(图2)的工作原理是重锤调节槓杆(5)、重锤(6)等部件自重相对于转轴(4)产生的正向力矩减去缓冲锁气板(3)、固定缓冲锁气板用加筋胶带(12)、固定弹簧托点用加筋胶带(13)、弹簧托板(14)、各层弹簧组(15)及弹簧托架(16)等部件的自重相对于转轴(4)产生的反向力矩得到一个“无载正向力矩差值”，并调节重锤位置达到最佳“无载正向力矩差值”，使在停运行期间能依靠该差值将带有少量残留物料的缓冲锁气板处于关闭状态。

  物料由进料口(1)经溜槽(2)冲落在缓冲锁气板(3)上或暂留在板面的物料上，当物料的自重及冲击力相对于转轴(4)所产生的反向力矩超过“无载正向力矩差值”并克服了转轴滚珠轴承的摩擦时，物料推开缓冲锁气板而进入壳体(7)，最后经出料口(10)排出缓冲锁气器。

  缓冲锁气板(3)由若干上下分层的条板组成，各层条板由各自的弹簧组支承，下层弹簧所需支承的压强小于上层的，当物料通过时下层弹簧的变形大于上层的，其结果缓冲锁气板成为喇叭口形，让溜槽底部的物料大量通过，而上层缓冲锁气板能有力地限止开度，达到尽可能不让诱导鼓风通过的目的。此外，还应安装缓冲锁气板拉开及空位装置(11)和密封检修门(91)、(92)。

  本发明所具有的优点和积极效果是1.当散状物料在输送、加工等过程中经落料管、料斗及其它封闭设施坠落时，在末端加装缓冲锁气器后能有效地防止物料(特别是硬质物料)、杂物(特别是金属和各种利器等)对输送胶带等设备的冲击破坏。落差越大、物料越硬、刃口越利、矛刺越尖对设备所起的保护作用也越大，从而节省了输送胶带和设备的更新和维修费，保证了安全运行。

  2.在落料管、料斗等封闭设施之末端安装缓冲锁气器后，诱导鼓风量可减少到原来的1／10以下，从而有效地简化和减小了除尘设施。

  4.所例举的缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器和缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器的缓冲锁气板均一定要采用溜槽出口托底的关闭形式，板面尺寸稍大于溜槽出口尺寸，这种方式完全防止了堵料卡料的可能，保证缓冲锁气板的安全运行。

  5.缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器的缓冲锁气板采用中间转轴支承后，取得以下三个优点，其一是板面在猛烈的不均匀冲击力作用下可利用缓冲锁气板本身质量产生的惯性力，通过围绕支承转轴的有限转动克服部份落料的冲量，起到第一级缓冲的作用；其二是缓冲锁气板围绕支承转轴作有限转动后能使溜槽出口同缓冲锁气板面之间产生夹角较大的开口，有利于排放大块物料和减少诱导鼓风漏风量；其三是当溜槽出口和缓冲锁气板板面出现不均匀磨损时，依靠板面围绕支承转轴的有限转动使溜槽出口面和缓冲锁气板板面之间的关闭密封得到自然补偿。

  6.缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器的条形缓冲锁气板由各自的弹簧组支承后，能取得以下五个优点其一是在弹簧托架和缓冲锁气板之间有弹簧支承后，可利用缓冲锁气板及各层加筋胶带、弹簧托板等自身质量产生的惯性力对物料的冲击作第一级高效的缓冲作用，这种缓冲不仅在纵向产生，并且还在横向产生；其二是由于下层弹簧所需支承的压强小于上层的，物料通过时下层弹簧的变形大于上层的，其结果在溜槽出口面和缓冲锁气板面之间形成下宽上狭的喇叭口形，而该形状最有利于防堵、出料和锁气；其三是每块缓冲锁气条板都由各自的弹簧组支承，在溜槽出口面和缓冲锁气板面之间有更大的自由吻合能力，有利于关闭密封的自然补偿；其四是采用弹簧式第一级缓冲后能更有效的消音；其五是弹簧的惯性小，使缓冲锁气板的动作更灵活和敏感。

  7.两种缓冲锁气器的第二级缓冲作用由重锤槓杆的惯性力矩来吸收，比较安全可靠，当板面有湿料粘结时缓冲锁气板侧的力矩自然加大而增加开度，同时粘结物料由正向受冲渐渐变为切向受冲，而粘料耐压而不耐切，故粘料不断被切而不可能继续堆高，从而防止了物料的塔桥和全面堵塞，因此本缓冲锁气器不会带来堵料的因素。

  8.对缓冲锁气器还考虑了排料口安装角短管、检修门、缓冲锁气板拉开及定位装置等便于维修和运行管理的设施。

  图1、缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器。(1)进料口(2)溜槽(包括衬板)、(3)缓冲锁气板(包括衬板和基板)、(4)转轴(包括防尘圈和滚珠轴承等)、(5)重锤的调节槓杆、(6)重锤、(7)壳体、(8)配合排料口安装角的短管、(9)密封检修门、(10)出料口、(11)缓冲锁气板拉开及定位装置、(12)连杆、(13)缓冲锁气板的中间支承转轴。

  图2、缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器。(1)进料口、(2)溜槽(包括衬板)、(3)缓冲锁气板(分成若干条板)、(4)转轴(包括防尘圈和滚珠轴承等)、(5)重锤的调节槓杆、(6)重锤、(7)壳体、(8)配合排料口安装角的短管、(91)和(92)密封检修门、(10)出料口、(11)缓冲锁气板拉开及定位装置、(12)固定缓冲锁气板用加筋胶带、(13)固定弹簧托板用加筋胶带、(14)弹簧托板、(15)各层弹簧组、(16)弹簧托架。

  α——为进料角，由工艺根据物料安息角和布局要求决定，一般从0°到35°左右，常规角为30°。

  1.本发明是一种适合在散料装卸、转运、筛分、破碎、加工、堆放等落料过程中安装在落料管、料斗等封闭设施末端的使末速度极高的落料在缓冲锁气板板面上被迫减速同时让物料畅通无堵而落料引起的诱导风基本被阻的既起缓冲作用又起锁气作用的缓冲锁气装置，其特征是该装置由进料口(1)、溜槽(2)、缓冲锁气板(3)、壳体(7)、密封检修门(9)、出料口(10)、缓冲锁气板拉开及定位装置(11)和包括锁气板的有关支承结构、转轴和轴承(4)、重锤调节槓杆(5)、重锤(6)等一套能保持最佳“无载正向力矩差值”的力矩平衡机构。

  1所述的缓冲锁气装置，其特征是缓冲锁气板中间转轴支承型重锤式缓冲锁气器(图1)的缓冲锁气板(3)由固定在转轴(4)上的连杆(12)通过缓冲锁气板的中间支承转轴(13)来支承。

  1所述的缓冲锁气装置，其特征是缓冲锁气板弹簧支承型重锤式缓冲锁气器(图2)的缓冲锁气板(3)分成若干上下分层的板条，并固定在加筋胶带(12)上，而加筋胶带又绕过转轴(4)固定在弹簧托架(16)上。

  1、3所述的缓冲锁气装置，其特征是各层缓冲锁气板条分别由各自的弹簧组(15)加以支承，各弹簧组的一端固定在弹簧托架(16)上，另一端通过弹簧托板(14)固定在专用加筋胶带上，并绕过转轴(4)固定在弹簧托架(16)上。

  一种适合在散料输送、加工、装卸等落料过程中安装在落料管、料斗等封闭设施的末端，缓冲锁气器依靠缓冲锁气板围绕中间支承转轴的转动或分层缓冲锁气板的弹簧支承加上重锤力矩的作用，使末速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速后通过；并利用物料堆高自封闭和缓冲锁气板密封的自然补偿达到让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。该装置能有很大效果预防落料对输送胶带等设备的冲击性破坏；且诱导鼓风量可减少到原来的1/10以下。