是指对容器中固体物料高度的改动进行实时接连检测的传感器。 此种传感器一般输出4-20ma或1-5V的规范信号与显现表面或计算机系统衔接，也能够最终靠RS-485或现场总线方法与计算系统相衔接。

  1.重锤料位计料位勘探进程由控制器宣告的信号来控制，当传感器接到勘探指令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒翻滚，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即宣告电机反转指令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完结一次勘探进程。

  缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严峻，需常常维护，花费较大；重锤易产生被物料埋住现象，产生掉锤头、断带毛病。

  2.电容式料位计原理是刺进料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位改动引起电容量的改动，通过转化电路得到相应的控制信号。

  利益：无机械磨损，设备修理便当；根据量程大小和操控方法不同，电极规划成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可使用于各种料仓；价格较低。

  缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，然后影响测量效果，应定时检查探头和料位开关动作情况并校验。

  3.阻旋式料位计基础原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片翻滚受阻，检验测试的机构便环绕主轴产生旋转位移。该位移首要使一个微动开关动作，宣告有料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电动机电源使其停转。

  1.γ射线料位计工作原理是在料库一侧设置同位素源，另一侧设置勘探器，同位素源向勘探器定向发射γ射线，若库内的料面低于它，勘探器检测料空信号；若料面高于它，则物料遮挡、吸收γ射线，得出料满信号。

  利益：日常运转维护作业量小，操作简略；根据料仓形状和工艺技术要求，γ射线料位计可设备在不同位置。

  2.超声波料位计主要运用回波测距原理，经过测量换能器发射和接收到声波的时刻，计算出换能器到物料表面距离。该料位计适用于块状、颗粒状的固态料位测量。

  缺点：超声波有必要借助于媒质传达，水泥厂的料位测量一般以空气作为传达介质，而空气的温度、湿度等改动会影响超声波传达速度，故在一些有温度、压力、蒸汽等场合，该料位计异常作业；料库空气中的粉尘也衰减超声波信号，影响测量效果；由于粉仓料位表面在下料时非常疏松，对超声波信号有较强衰减，故对粉仓料位的测量效果较差。

  3.雷达料位计运用回波测距原理，其喇叭状或杆式天线向被测物料面发射微波，微波传达到不同相对介电率的物料表面时被反射，并被天线接收。发射波和接收波的时刻差与物料面和天线的距离成正比，测出传达时刻即可得知距离。

  利益：由于微波是电磁波，以光速传达且不受介质特性影响，故在一些有温度、压力、蒸汽等场合，超声波料位计异常作业，而雷达料位计可运用；此料位计大多为二线制的产品，节省很多电缆；软件调试便当。

  缺点：二线VDC电源质量较高，沟通谐波一般不能超过±30VAC；雷达料位计内部电源模块易受其他大电流烦扰而损坏，故应把料位计停电撤消；测量固体物料，易产生烦扰回波，下降测量效果，故不适用于固体物料的测量。

  4.导波式雷达料位计此为雷达料位计的一种变型，一般都会采用脉冲波方法作业。与雷达料位计不同微波脉冲不是通过空间传达，而是通过1根（或2根）从仓顶伸入、直达仓底的导波体传达。导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波脉冲沿杆或缆的外侧向下传达，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时刻差即可计算出传达距离。

  利益：与超声涉及雷达料位计比较，作业稳定牢靠；同雷达料位计相同，反射信号的强度取决于被测物料的介电率或导电率，但导波式可以测量更低介电率的物料。

  缺点：双杆（缆）及同轴管式导波体由于电场能量会集，易受外部结构影响；在杆之间（或管内部）易积料，产生回波，影响测量效果；埋在物猜中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等毛病。